近日，广州石化动力事业部动力一站4号煤粉炉电除尘优化改建后评价工作全部已完成。数据表明，改建后的4号煤粉炉电除尘能耗指标比改建前上升9.4%，节约能源改建效果显著。动力一站4号煤粉炉电除尘装置因原工频整流除尘技术效率较低，运营功率因数较低，设备发热量大，能耗低，不具备节约能源掌控模式，也无法远程监控。
为提高装置节能降耗水平，提升除尘效率，构建远程监控，广州石化将煤粉炉电除尘优化改建项目列入绿色企业创立的最重要项目之一。经过前期技术方案接洽和成熟期用户现场实地考察，*惜指定高频电源新技术作为煤粉炉电除尘优化改建项目的技术方案，并获得总部国家发改委。高频电源技术的高频电源是一个与线路频率牵涉到的星型脉动电源，可以给除尘器获取相似显直流到脉动幅度相当大的各种电压波形，针对各种特定的工况，可以获取*适合的电压波形，从而提升除尘效率。
2018年年底，动力事业部利用4号煤粉炉大修时机，实时实行高频电源新的技术改造，拆毁了原整流变与控制柜，加装了两套高频电源设备。改建已完成后，电除尘电场带载试验参数经检测全部合格，投放长时间运营。电除尘优化改建项目投用半年来，4号煤粉炉电除尘系统运营平稳，除尘效果好，能耗显著上升。
多达，每年可节约脱硫剂费用60余万元，节省煤燃料400多吨。
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